RS650H設備具備單/雙向鋪粉功能。雙向鋪粉可減少刮刀回程造成的時(shí)間浪費,減少單層鋪粉時(shí)間;設備配有雙激光器,成形效率倍增。對于結構復雜的精細零部件,可選用單向鋪粉,提升打印精度。
設備Z軸精度直接關(guān)系到成形零件的高度方向尺寸及成形零件力學(xué)性能、表面粗糙度。RS650H設備Z軸運動(dòng)機構采用伺服電機,配合精密滾珠絲杠+絕對位置光柵尺,形成全閉環(huán)控制。保證Z軸運動(dòng)機構長(cháng)時(shí)間穩定高精度的運行。
RS650H設備采用了可靠的電氣元件并設計了完善的安全回路互鎖機制,提高了設備的安全性。設備的安全回路采用安全繼電器、高品質(zhì)的急停按鈕和安全門(mén)鎖構成各種安全回路。
RS650H設備標配反吹過(guò)濾系統,配置三級過(guò)濾。濾芯可自動(dòng)清理,同時(shí)配備3個(gè)F9級濾芯,用2個(gè)備1個(gè)在打印過(guò)程中可不停機更換濾芯,單個(gè)濾芯使用壽命1800小時(shí),可維持穩定高效過(guò)濾效果,確保成形過(guò)程安全、可控。緊湊的模塊化設計以及安全保障,為設備長(cháng)時(shí)間穩定運行保駕護航。
RS650H設備創(chuàng )新采用多級分段式氣氛清洗模式。多點(diǎn)位進(jìn)氣可同時(shí)對成形艙室與氣氛循環(huán)管路進(jìn)行氣體置換,加快清洗速度,有效縮短清洗時(shí)間,45分鐘內實(shí)現氧含量1000ppm以下的設備成形環(huán)境。
RS650H設備采用機械管路與信號控制相結合的方式,對成形艙室、成形缸上下空間和粉斗等密閉空間實(shí)現氣氛互通,結合電氣信號動(dòng)態(tài)控制,保持設備密封空間內各個(gè)位置的壓力平衡與氧含量一致,消除漏粉溢粉等現象。
RS650H設備配置專(zhuān)業(yè)化的粉末循環(huán)處理系統,集成上粉、收粉、篩粉和儲存粉末等功能于一體。該系統盡量避免工人直接接觸粉末,減輕人工加粉的勞動(dòng)強度,提升粉末添加過(guò)程的安全系數,實(shí)現主機在線(xiàn)加粉功能,并可循環(huán)利用設備工作過(guò)程的余粉,是環(huán)境友好、勞動(dòng)舒適、節能減耗和安全可靠的輔助設備。
RS650H設備配置專(zhuān)業(yè)清粉取件箱,可以快速、便利地清除成形工件中的殘余粉末。多選擇吸粉裝置的設計,能適應成形工件的不同結構,盡力吸取工件狹小縫隙或內孔中的殘留粉末,提升清粉效率。全封閉取件環(huán)境,保證操作人員安全及車(chē)間環(huán)境清潔。
RS650H設備配置 “一鍵轉移”功能,成形缸可通過(guò)該功能快速穩定實(shí)現在“成形工位”與“取件工位”的自由切換,提高設備運行可靠性。
RS650H設備配備公司自研RC-Standard-SLM軟件,提供多種成熟材料的工藝數據包,一鍵導入,方便用戶(hù)操作,一鍵打印功能。
RS650H設備配置公司自研RC-Argus-SLM軟件為實(shí)現金屬增材制造過(guò)程“智能識別、預置處理、遠程控制、人工輔助”的智能化工廠(chǎng)級品質(zhì)控制模式提供了必要的保障。
RS650H設備為用戶(hù)提供了激光功率、掃描速度、條帶寬度、掃描方向、上下表面、風(fēng)機頻率等各種可編輯功能。
項 目 名 稱(chēng) | 參 數 與 說(shuō) 明 |
最大成形尺寸 | 650mm×650mm×1100 mm(含基板厚度) |
激 光 功 率 | 4×500W 單模光纖激光器(四光、六光可選) |
光 束 質(zhì) 量 | M2≤1.2 |
搭 接 精 度 | ≤0.05mm |
最高掃描速度 | ≥7.0m/s |
鋪 粉 層 厚 | 20~120μm |
鋪 粉 方 式 | 單/雙刮刀,雙向鋪粉 |
供 粉 方 式 | 上落粉 |
工 作 氣 氛 | 氬氣 |
最低氧含量 | ≤100ppm |
基板加熱 | 加熱片最大加熱溫度200℃ |
加工文件格式 | job |
成形軟件 | RC-ROS-SLM |
工件成形精度 | ≤0.1mm(成形尺寸>100mm時(shí),成形精度≤0.1%) |
電源與功率 | 三相380V,50/60Hz,≤45Kw |